Per le organizzazioni  che devono  implementare  il processo di  manutenzione delle attrezzature  non è sempre facile indirizzare le  scelte manutentive verso un orientamento di processo  anziché  verso un altro. 

Occorre provvedere ad  avere indicatori di supporto alle decisioni nella organizzazione delle attività di  manutenzione, che indichino con esattezza i risultati aspettai dal sistema scelto.

Le organizzazioni in questo momento storico particolarmente complesso si trovano sempre a dover combattere con budget sempre più risicati, questo ha spinto i manager “scommettitori” a puntare maggiormente sulla “programmazione predittiva”

Visioni  “consolidate” dell’arte  della manutenzione, intesa come aggiustature, e quella più evoluta,

predittiva, portano ad avere una gestione della manutenzione più rispondente alla realtà dell’organizzazione.

Punti focali  per poter intraprendere un percorso predittivo  di manutenzione sono:

• Conseguenze che possono manifestarsi sulla sicurezza dell’attrezzatura
• Serie storiche di guasti presentatisi-
• Piano di manutenzione/assistenza  prevista o programmata
• Tipologie di guasti
• Costo economico dei guasti e relativa incidenza sul fatturato
• Probabilità l’evento guasto si possa manifestare

Quindi l’attività di manutenzione oggi è un fattore di primaria importanza  che contribuisce alla competitività delle organizzazioni che impatta in maniera importantissima sul controllo dei costi delle attrezzature e i relativi tempi di consegna dei  prodotti/servizi.

Il corretto funzionamento delle attrezzature produttive sono legate in maniera importante chiaramente agli strumenti di manutenzione, con una manutenzione predittiva i vari responsabili delle funzioni aziendali possono anticipare le problematiche che potranno venire a manifestarsi evitando il guasto, prevedendolo.

La manutenzione predittiva, cerca di prevedere le possibili avarie e rilevate problematiche monitorando il ciclo vita dello strumento in maniera da precorrere nel tempo il rilievo. Queste problematiche vengono gestite invece che subite, ed evitando il “fermo della produzione” senza più manifestarsi di effetti negativi sull’organizzazione.

Una programmazione predittiva comporta un monitoraggio efficace e puntuale dell’attività di produzione.

Si definisce quindi  come “manutenzione predittiva” tutte quelle attività, connesse dall’Ingegneria di mantenimento che trasla le date prefissate della manutenzione preventiva, verso azioni modulate sui “limiti” quanto più possibili oggettivi delle macchine in gestione all’organizzazione.