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El título del ciclo de pintura

Como ya es bien sabido, el recubrimiento es totalmente parte de los "procedimientos especiales" debido a las muchas variables que pueden afectar a la fiabilidad del resultado, y en consecuencia el logro de los requisitos requeridos por las especificaciones o las especificaciones.

La pintura, documento de síntesis que se describen en orden cronológico todos los pasos necesarios para alcanzar los requisitos, a partir de la forma de preparar la superficie para la aplicación del revestimiento, desarrollado para la realización de los artefactos debe ser sometido a cualificación.

Este último se hace normalmente en el cumplimiento de los requisitos específicos establecidos por el cliente, o de otra manera, si no está presente, a través de recetas escritas y presentadas por el proveedor al cliente.

La calificación se realiza a través de la ejecución de las pruebas específicas, normalmente llevadas a cabo en un laboratorio de tercera parte acreditada con el fin de garantizar el buen cumplimiento de conducta, incluyendo la repetibilidad y la reproducibilidad de la misma.

De esta manera se da testimonio de que, la pintura utilizada en esas condiciones y parámetros particulares con los que fue entrenado, siempre devolverá un resultado fiable.

A continuación se presentan una serie de pruebas que se pueden utilizar para el proceso de calificación y normas a que se refieren ( UNI , ISO , ASTM , la Directiva "QUALICOAT" ).

Cada ensayo evaluará cada etapa del proceso de pintura, poniendo de relieve las discrepancias y desviaciones de lo que se solicita.

La evidencia en el apoyo / tratamiento:

• Adhesión (cross-cut):
  UNI EN ISO 2409 "Pinturas y barnices - Ensayo Cross-cut".

• Adherencia (Pull-Off Test):
  UNI EN ISO 4624 "Pinturas y barnices - Medición de los medios de prueba de tensión".

La evidencia en el material de revestimiento (fuerza):

• La elasticidad (resistencia a la flexión) (Prueba Bend - mandril cilíndrico):
  UNI EN ISO 1519 "Pinturas y barnices - Ensayo Bend (mandril cilíndrico)."

• Dureza (Bochholz) (Prueba Intentation Buchholz):
  UNI EN ISO 2815 "Pinturas y barnices - Determinación de la dureza según el método de penetración Buchholz."

• Dibujo estática (Erichesen) (Cupping prueba):
  UNI EN ISO 1520 "Pinturas y barnices - Ensayo de ventosas."

• Resistencia al impacto (ensayo de impacto):
  UNI EN ISO 6272-1 «Pinturas y barnices - Ensayo de deformación rápida (resistencia al impacto) - Parte 1: Ensayo de un peso que cae interesante una zona amplia."
  UNI EN ISO 6272-2 «Pinturas y barnices - Ensayo de deformación rápida (resistencia al impacto) - Parte 2: Ensayo de un peso que cae con el sacador pequeño tamaño".

• Resistencia al agua hirviendo (olla a presión):
  Directiva QUALICOAT
  UNI EN ISO 4628-2 " Pinturas y barnices - Evaluación de la degradación de recubrimientos - Designación de la cantidad y tamaño de los defectos y de la intensidad de los cambios de apariencia uniforme - Parte 2: Evaluación del grado de formación de ampollas ".

• Resistencia al rayado (prueba de dureza del lápiz):
  ASTM D 3363 "Método de prueba para la dureza de la película por la prueba del lápiz".

• Resistencia a la abrasión:
  ASTM D 4060 "Método de prueba estándar para resistencia a la abrasión de revestimientos orgánicos por el Taber"

La evidencia sobre la película:

• Control de espesor de película seca (Espesor Película):
  UNI EN ISO 2808 "Pinturas y barnices - Determinación del espesor de la película."

• Color:
  UNI 8941 "Superficie de colores. Colorimetría. Principios ".
  ISO 7724/3 "Pinturas y barnices - Colorimetría - Parte 3: Cálculo de las diferencias de color".

• Gloss (Brillo):
  UNI EN ISO 2813 "Pinturas y barnices - Determinación del brillo especular de películas de pintura no metálica a 20 °, 60 ° y 85 °"

La evidencia sobre el recubrimiento (envejecimiento):

• Niebla salina (acético):
  Directiva QUALICOAT
  UNI EN ISO 9227 "Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales - pruebas de pulverización de sal"
  UNI EN ISO 4628-2 «Pinturas y barnices - Evaluación de la degradación de recubrimientos - Designación de la cantidad y tamaño de los defectos y de la intensidad de los cambios de apariencia uniforme - Parte 2: Evaluación del grado de formación de ampollas."

• Habitación húmeda estática:
  Directiva QUALICOAT
  UNI EN ISO 6270-1 «Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a la humedad - condensación continúa."
  UNI EN ISO 4628-2 " Pinturas y barnices - Evaluación de la degradación de recubrimientos - Designación de la cantidad y tamaño de los defectos y de la intensidad de los cambios de apariencia uniforme - Parte 2: Evaluación del grado de formación de ampollas ".

• Ensayo acelerado Kesternich:
  Directiva QUALICOAT
  UNI EN ISO 3231 "Pinturas y barnices - Determinación de la resistencia a la humedad - condensación continúa."
  UNI EN ISO 4628-2 " Pinturas y barnices - Evaluación de la degradación de recubrimientos - Designación de la cantidad y tamaño de los defectos y de la intensidad de los cambios de apariencia uniforme - Parte 2: Evaluación del grado de formación de ampollas ".

• Envejecimiento acelerado artificial:
  Directivas QUALICOAT "Directrices técnicas de la marca de calidad" "de aluminio pintado (con líquido o en polvo) que se utiliza en la arquitectura." QUALICOAT
  UNI EN ISO 11341 "Pinturas y barnices - envejecimiento artificial y la exposición a la radiación artificial - Exposición a la radiación filtrada de arco de xenón."

Basándose en los resultados obtenidos, será posible obtener el estado del proceso.

Todos los datos de las pruebas han de ser administrado, grabado y presentado como lo requiere la norma UNI EN ISO 9000 .

La calificación de los operadores se hará de acuerdo con los procedimientos internos para su SQ, y aprobado por el Cliente como resultado de capítulos o reglamentos específicos que éstas determinen.

Para completar la calificación del sistema de revestimiento, también debe

la capacitación de los agentes que intervienen en el proceso, para asegurar que son capaces y habilitada.

Sobre el autor: Umberto Bartolini

Umberto Bartolini, casado y con dos hermosos hijos, ha trabajado durante más de veinte años en las organizaciones del sector ferroviario, donde todavía mantiene el rol de Gerente de Calidad de Spa Ciesse Apasionado por los problemas de calidad, en su tiempo libre le gusta escribir artículos para temas especiales. Competencias específicas: Desarrollo de sistemas de calidad y el sistema de documentación de acuerdo con la norma ISO 9000 e IRIS (International Railway Industry Standard), la gestión y el control de procesos, desarrollo y calificación de los procesos especiales, el desarrollo de técnicas estadísticas para el control de toda la cadena de producción. Gestión y ejecución de auditorías internas externo. Actividades de Control de Calidad y Aseguramiento de la Calidad. Desarrollo y gestión de una serie de pruebas, el tipo y la FAI (primer artículo inspecciones). Sistemas Operativos y Gestión conocidos: SAP, AS/400, Gamma Empresa, Autocad, y las principales aplicaciones en el entorno Windows.

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