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Der Prozess der "testing in Akzeptanz" ist ein sehr wichtiger Prozess und wichtig für eine Organisation, nicht nur für das Ergebnis der spezifischen Aktivität, sondern auch für seinen Beitrag zur Information und Input für andere Prozesse, wie Beschaffung, Produktion, Qualität, besonders Referenz darstellen:

• Beschaffung:
• Produktion:
• Qualität:

• Kosten-Nutzen-Analyse "Kosten / Nutzen-Analyse";
• Gemeinsame strategische Planung mit Lieferanten "Strategische Planung";
• Planung Materialien "MRP - Material Requirement Planning";
• Risk Analysis "Risk Analysis".
• Lieferant Leistungsbewertung, "Supplier Performance Evaluation";

• Produktionsplanung und-steuerung, "Production Planning".

• Klassifizierung der Lieferanten, "Supplier Rangliste."

Der Prozess muss entwickelt und im Einklang mit der Geschäftsstrategie des Unternehmens, die Art der Arbeit und der gesamte Park "Lieferanten" angewendet werden. "Organisation oder Person, die ein Produkt bereitstellt" ( UNI EN ISO 9000:2005 ).

Die Wahl der Methode der Prüfung, sind die Anwendung und Durchführung notwendig und gemeinsamem Interesse sowohl für den Käufer als auch für den "Anbieter" aus der Perspektive einer "gegenseitigen Nutzen."

"Eine Organisation und ihre Lieferanten sind voneinander abhängig und eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung verbessert, sowohl für die Fähigkeit, Wert zu schaffen." ( UNI EN ISO 9000:2005 ).

Testen innerhalb der Annahmefrist, die unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Artefakte besitzen die notwendige Qualifikation verfügen, können in mehreren ausgeführt werden soll "Methoden der Kontrolle."

Sofern spezifische Anforderungen oder Bedürfnisse, wo es notwendig ist die 100%-Kontrolle der Partie, die "Methode der Beurteilung" ist die am weitesten verbreitete Methode "Attribut sampling" in Übereinstimmung mit UNI ISO 2859 ..

Dieses Verfahren wird normalerweise verwendet:

• Wenn die Kosten für die 100%-Prüfung kann extrem hoch sein.
• Wenn die 100%-Kontrolle ist es technisch nicht möglich oder erfordert Zeit und Ressourcen zu lang.
• Wenn, auch wenn in der Gegenwart eines Herstellungsprozesses des Lieferanten zufrieden, ernsthafte Risiken der Korrespondenz produktiv werden erkannt.
• Wenn das Produkt das Ergebnis einer "besonderen Verfahren" ist und wurde die FAI "First Article Inspection".

Sind unten angeführt sind die Vor-und Nachteile der Untersuchung mit der Methode "sampling".

• Vorteile:
• Nachteile:

• Weniger teuer;
• Low Handhabung
• Weniger Ressourcen in die beteiligten
• Verringert die große Anzahl von Fehlern
• Bietet der Lieferant mit einer kontinuierlichen Anreiz zur Verbesserung.

• Risiko zu akzeptieren viele "schlechte" Lose und Ablehnung "gut"
• Wenig Informationen über das Produkt oder den Bearbeitungsprozess
• Es ist wichtig, die Planung und Stichprobenverfahren

In den folgenden Kapiteln werden wir die Methoden, die von den folgenden Normen definiert:

UNI ISO 2859/1 "Stichprobenverfahren bei der Inspektion durch Attribute - Teil 1: Probenahme Systeme durch Annahme Qualität (AQL) für Inspektionsarbeiten, losweise indiziert."

UNI ISO 2859/2 "Sampling für die Inspektion in den Attributen. Sampling plant indiziert durch die Qualität Limit (LQ) für die Prüfung einzelner Chargen. "

UNI ISO 2859/3 "Sampling Verfahren in" Inspektion von Attributen - Teil 3: Stichprobenverfahren mit viel Sprung. "

UNI ISO 2859/4 "Sampling Verfahren in" Inspektion von Attributen - Teil 4: Verfahren für die Beurteilung der Qualität Ebenen erklärt. "

UNI ISO 2859/5 "Sampling Verfahren in" Inspektion von Attributen - Teil 5: System sequenzieller Stichprobenpläne durch Annahme Qualität (AQL) für die Inspektion losweise indiziert. "

Über den Autor: Umberto Bartolini

Umberto Bartolini, mit zwei schönen Kinder verheiratet, hat seit über zwanzig Jahren in den Eisenbahnsektor Organisationen, wo er hält immer noch die Rolle der Qualitätsmanager bei Spa Ciesse Leidenschaftlich über Qualitätsprobleme, der in seiner Freizeit arbeitete er genießt das Schreiben von Artikeln zu speziellen Themen. Besondere Fähigkeiten: Entwicklung von QM-Systemen und Dokumentation in Übereinstimmung mit EN ISO 9000 und IRIS (International Railway Industry Standard), Verwaltung und Überwachung von Prozessen, Entwicklung und Qualifizierung von speziellen Verfahren, die Entwicklung von statistischen Methoden für die Steuerung des gesamten Produktionskette. Verwaltung und Durchführung von internen Audits extern. Aktivitäten der Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung. Entwicklung und Management von Test-Serie, Typ und FAI (First Article Inspektionen). Betriebssysteme und-Management bekannt: SAP, AS/400, Gamma Enterprise Autocad, und die wichtigsten Anwendungen in der Windows-Umgebung.

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